Laporan penyelidikan industri gentian kaca: Model bahan komposit, kitaran dan pertumbuhan wujud bersama

1 Model bahan komposit gentian kaca, digunakan untuk pelbagai bidang ekonomi negara

1.1 Gentian kaca – bahan bukan logam bukan organik berprestasi tinggi

Bahan berprestasi tinggi gentian kaca, pelbagai aplikasi.Gentian kaca dilahirkan pada tahun 1930-an, adalah pyrophyllite, pasir kuarza, batu kapur, dolomit, borit, boromit dan lain-lain bahan mentah mineral utama dan asid borik, abu soda dan bahan mentah kimia lain pengeluaran bahan bukan logam bukan organik.Dengan berat ringan, kekuatan tinggi, rintangan suhu tinggi dan rendah, rintangan kakisan, penebat haba, kalis api, penyerapan bunyi, penebat elektrik dan sifat-sifat cemerlang lain dan tahap kebolehrekaan fungsi tertentu, ia adalah bahan berfungsi yang sangat baik dan bahan struktur.Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, bahan bertetulang termoplastik gentian kaca telah berkembang pesat, dan produk baharu seperti bahan binaan bertetulang gentian kaca, bahan bertetulang terus gentian pendek dan gentian panjang telah menjadi sorotan baharu dalam pembangunan industri gentian kaca.Aplikasi gentian kaca telah berkembang daripada bidang perindustrian tradisional seperti bahan binaan, peralatan elektronik, transit rel, petrokimia, pembuatan kereta kepada bidang baru muncul seperti aeroangkasa, penjanaan kuasa angin, penapisan dan penyingkiran habuk, kejuruteraan alam sekitar dan kejuruteraan lautan.

Prinsip pengelasan adalah berbeza, dan jenis gentian kaca berbeza.Mengikut bentuk produk dan proses pengeluaran yang berbeza, produk gentian kaca syarikat boleh dibahagikan kepada roving, benang berputar, produk roving, produk benang berputar empat kategori.Kembara termasuk benang terus, benang lapis dan benang potong pendek;Benang halus boleh dibahagikan kepada benang pintal awal, benang pintal dua, benang pukal dan benang langsung.Produk roving termasuk fabrik berbilang paksi, kain kotak-kotak, felt;Produk benang halus termasuk kain elektronik dan kain perindustrian.Mengikut bahan resin matriks yang berbeza dipadankan, ia boleh dibahagikan kepada gentian kaca termoset dan gentian kaca termoplastik dua kategori.

Resin matriks yang sepadan dengan gentian kaca untuk resin termoset ialah resin fenolik, resin urea-formaldehid, resin epoksi, resin tak tepu, poliuretana dan sebagainya.Resin termoset ialah polimer rantai linear atau bercabang sebelum pengawetan, dan selepas pengawetan haba, ikatan kimia terbentuk antara rantai molekul untuk menjadi struktur rangkaian tiga dimensi, yang terbentuk sekali dan tidak boleh dipanaskan lagi.Ia digunakan terutamanya dalam bidang yang perlu mencapai penebat haba, rintangan haus, penebat, voltan tinggi dan kesan lain, seperti bilah angin dan papan litar.

Resin matriks yang sepadan dengan gentian kaca untuk resin termoplastik adalah terutamanya poliolefin, poliamida, poliester, polikarbonat, poliformaldehid dan sebagainya.Resin termoplastik ialah pepejal berat molekul yang tinggi pada suhu bilik, adalah polimer rantai linear atau beberapa bercabang, tiada ikatan silang antara molekul, hanya dengan daya van der Waals atau ikatan hidrogen untuk menarik antara satu sama lain.Dalam proses pengacuan, resin termoplastik dilembutkan dan dialirkan selepas pemanasan tekanan, tanpa pemautan silang kimia, dan boleh dibentuk dalam acuan, dan produk dengan bentuk yang diperlukan boleh dibuat dengan penyejukan.Terutamanya digunakan untuk mencapai keliatan, rintangan kakisan, rintangan keletihan dan kesan lain dari lapangan, seperti pembuatan kereta, perkakas rumah, peralatan elektronik, bahan binaan.Selepas komposit gentian kaca termoplastik diawet dan disejukkan, ia masih boleh mencapai kecairan dengan memanaskan semula dan mempunyai kebolehkitar semula yang baik.

Tanur tangki pengeluaran gentian kaca adalah lukisan dawai pijar utama yang ditarik balik secara beransur-ansur daripada pasaran.Terdapat dua proses pengeluaran gentian kaca utama, yang dibahagikan kepada dua membentuk - kaedah lukisan dawai pijar dan satu membentuk - kaedah lukisan wayar tanur kolam.Kaedah lukisan dawai pijar: prosesnya rumit, bahan mentah kaca dicairkan menjadi bola kaca pada suhu tinggi, dan kemudian bola kaca dicairkan dua kali, dan lukisan wayar berkelajuan tinggi dibuat menjadi benang gentian kaca.Kaedah lukisan wayar tanur kolam: bahan mentah seperti pyrophylla dicairkan di dalam tanur untuk membuat larutan kaca, dan buih dikeluarkan dan diangkut ke plat kebocoran berliang melalui saluran, dan gentian kaca ditarik pada kelajuan tinggi.Kiln boleh menyambungkan beratus-ratus plat bocor melalui berbilang saluran pada masa yang sama.Berbanding dengan kaedah lukisan dawai pijar, proses lukisan dawai tanur kolam adalah mudah, penjimatan tenaga dan pengurangan penggunaan, pembentukan stabil, kecekapan tinggi dan hasil yang tinggi, dan sesuai untuk pengeluaran automatik sepenuhnya berskala besar, yang telah menjadi pengeluaran arus perdana antarabangsa proses, dan dimensi gentian kaca yang dihasilkan oleh proses ini menyumbang lebih daripada 90% daripada keluaran global.